高压电场分离焦油设备的小故障是怎么处理的以及除焦油效率低的原因是什么

[一]、高压电场分离焦油设备的小故障是怎么处理的
燃煤燃烧会产生气体，严重污染环境。净化气体所需要的设备之一是高压电场分离焦油设备。此设备为净化行业做出了许多贡献，高压电场分离焦油设备毕竟是一台机器，会有或大或小的故障出现。常见的故障有哪些？让我们共同来探讨一下吧。
一：电晕线断了。这是高压电场分离焦油设备较常见的故障，表现为控制柜的电流、电压波动大，电场接地。当发现电晕线断开时，应先作好工作，然后在高压电场分离焦油设备中发现并很换断开的电晕线。如果找不到断开电晕线，可通过通电空气试验（空气试验电压不大于20000V）确定电晕线的断开位置。另外，高压电场分离焦油设备的二次电流应控制在350mA以下。如果二次电流过大，容易造成电晕线断裂。
二：蜂窝管腐蚀穿孔。蜂窝管腐蚀穿孔后，先将电晕线从蜂窝管中拔出，在上部用六角钢板堵住腐蚀的蜂窝管。蜂窝管用心服务后，调整内壁的平整度，防止双端放电。在生产操作中，应尽量控制热氨冲洗高压电场分离焦油设备的频率，以减少热氨对碳钢蜂窝管的腐蚀。建议对碳钢蜂窝管板进行性能稳定预处理。
三：萘在蜂窝管上部积聚。当萘在蜂窝管顶部积聚时，往往会引起电场接地。可用氨水冲洗或人工及时清理。
四：直流电压低。高压电场分离焦油设备的直流电压直接影响高压电场分离焦油设备的效率。以经验来看，直流电压35kv，二次电流330mA时，能满足生产要求。但为了保护运行的优良性，高压电场分离焦油设备的空载试验电压不应低于50kV。
五：控制柜故障。高压电场分离焦油设备控制柜较常见的故障时LC振荡回路电容器损坏，只要提前准备好备件，及时很换即可。另外，应准备好冷却风扇、一次和二次电流、电压表等控制柜备件，以便及时很换。如果可能，建议设置控制柜备件。
六：气阀关不严。高压电场分离焦油设备进出口气阀关闭不严，给检修工作带来麻烦。进出口的闸阀，出口蝶阀，密封良好。但橡胶垫片不能用于蝶阀，否则，由于橡胶垫片的溶解，导致蝶阀密封不严。
七：电压低的几个原因：一是电晕线不直，沉淀电极制作有误，沉淀电极内壁有异物附着；但蜂窝管、下吊架和电晕线的安装存在误差。关键是蜂窝管的垂直度公差控制在2.5mm以内。如果蜂窝管的垂直度达不到上述标准，将给下吊架和电晕线找正带来困难。下吊架和电晕线的对中误差应控制在5mm以内。
[二]、蜂窝电捕焦油器除焦油效率低的原因是什么
1、煤气流速的大小
当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，造成焦油含量过高，焦油就不能在蜂窝电捕焦油器中除下。
2、煤气温度的高低
当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚不是细小液粒或雾状。
3、电捕进货焦油含量过高
从焦炉过来的荒煤气在洗涤和初冷过程中存在着盲区，油水分离不透彻，造成电捕进货焦油含量过高。
4、电器功率
有的厂家电器运行，功率存在衰减，不能达到要求的功率或出现假电压假电流现象。