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单机脉冲除尘器安装方案案例分析及改进

2022-09-13 10:36:34

【一】、仓顶单机除尘器安装方案案例分析
仓顶单机除尘器运行中,常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况,究其原因,一方面因为设计中需按较不利情况考虑,因而总有的系数,也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面,我国所用仓顶单机除尘器的清灰基本采用定时控制,即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹,导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在,也是仓顶布袋除尘器运行能耗较高的另一原因。
此外,仓顶单机除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见,其原因,或由于设计不当,或出予各种运行参数的变化,或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时,定时控制方法都无能为力,致使仓顶单机除尘器的这种不正常运行不能及时改变。
为了克服这些弊病,我们试验了定压差控制的方法,已获得成功,并研制成用于仓顶单机除尘器清灰控制的定压差电控仪。
该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素:喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着仓顶单机除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用),其中喷吹时间只在的范围内影响仓顶单机除尘器的设备阻力,当其值超过0.2秒时,设备阻力并不随其进一步增长而下降,而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1~0.15秒。喷吹周期则不同,它在较大的范围内显著影响着仓顶单机除尘器的运行工况。因此得出结论:喷吹制度中喷吹时间应保持稳定,而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时,应使喷吹周期随着仓顶单机除尘器的运行条件的波动而自动调节,以保持仓顶单机除尘器的稳定工作。
【二】、单机布袋除尘器回灰阀门的改进
单机布袋除尘器的回灰系统中,一般采用星轮阀,也有的采用伞形阀或翻板阀。这些阀门密闭不严往往漏风,尤其是星轮阀需要传动装置,磨损件多。因此,有些厂通过改革回灰螺旋输送机,采用料封的办法代替了星轮阀、伞形阀和翻板阀等下灰机构。
料封方法很简单,将回灰螺旋输送机延长0.8~1.0米,延长这部分的螺旋轴上不加螺旋叶,而安一块挡灰板。粉尘通过挡灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉尘充满了挡灰板的排灰口,它将回灰管与集尘斗空间隔开,起着密闭的作用。
封料装置
这种装置密闭效果好,磨损件少,基本不用检修。但在安装挡灰板时注意:一,挡灰板与两侧机壳要保持密闭,不宜有缝隙。二,挡灰板的排灰口面积大小要适宜,过大则粉不易充满排灰口,起不到密闭作用;过小则集尘斗中的粉尘不易及时排出,造成积灰过多,容易压死螺旋输送机。这需要根据各收尘器的具体情况,在实践中摸索出合适的排灰口面积,使之既能足够的排灰速度,又达到良好的密闭效果。为此,有的厂将挡灰板改成活动式,使它上部伸出盖板外。工人可以根据集尘斗内粉尘的多少,通过人工插入或拔出,来调节排灰口面积。但应注意挡灰板与上盖板之间的密闭。

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