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电厂用除尘骨架是电厂脱硫除尘一对一骨架,除尘骨架采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用一对一设备一次焊接成型,除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈。

电厂用除尘骨架起着支撑除尘布袋的作用,除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命,硅骨架耐蚀,光滑度高,能对除尘布袋起保护作用,防止外表锈蚀与滤袋黏结,同时换袋顺畅,还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。硅除尘骨架适用二各种高温,腐蚀等环境,如垃圾焚烧,然煤电厂等。

电厂用除尘骨架是一般是采用碳钢丝使用点焊机设备一次焊接成型,经过酸洗和磷化后采用喷塑粉加热处理或是镀锌处理,在使用性能上远达不到采用不锈钢制造的骨架的使用效果。硅不但可耐温而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小,硅除了具有优良的耐热性外,还具有性能稳定性,这是电气设备在湿态条件下使用具有稳定性的确定。

电厂用除尘骨架的生产过程:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼,将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

电厂用除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样,只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高,在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年,经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外,还具有性能稳定性,可延长除尘骨架的使用寿命,带来硅特有的性能。

电厂用除尘骨架的制作:

电厂用除尘骨架是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高,在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。

硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年,经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外,还具有优异的性能稳定性,可延长除尘骨架的使用寿命。

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